Cat dua komponen high solid high build, sangat tahan terhadap air laut, bahan kimia, keausan dan pelepasan katodik
Fitur
Adhesi yang sangat baik & kinerja anti korosi, ketahanan pembubaran katodik yang sangat baik.
Ketahanan abrasi yang sangat baik.
Ketahanan perendaman air yang luar biasa;ketahanan kimia yang baik.
Sifat mekanik yang sangat baik.
Pelapis anti-korosi laut yang berat, seperti semua cat epoksi lainnya, mungkin kapur dan memudar untuk paparan lama di atmosfer sekitar.Namun, fenomena ini tidak mempengaruhi kinerja anti korosi.
DFT 1000-1200um dapat dicapai dengan lapisan tunggal, tidak akan mempengaruhi daya rekat dan kinerja anti korosi.Ini akan menyederhanakan prosedur aplikasi dan meningkatkan efisiensi.
Untuk penggunaan umum, ketebalan film yang disarankan antara 500-1000 um.
Penggunaan yang disarankan
Untuk melindungi struktur baja di lingkungan korosif yang berat, seperti area bawah laut dari struktur lepas pantai, struktur tiang pancang, perlindungan dinding luar pipa yang terkubur, dan perlindungan struktur baja di lingkungan seperti tangki penyimpanan, pabrik kimia, dan pabrik kertas.
Menambahkan agregat anti selip yang sesuai dapat digunakan sebagai sistem pelapis dek anti selip.
Lapisan tunggal dapat mencapai ketebalan film kering lebih dari 1000 mikron, yang sangat menyederhanakan prosedur aplikasi.
Instruksi Aplikasi
Perawatan substrat dan permukaan
Baja:Semua permukaan harus bersih, kering dan bebas dari kontaminan.Minyak dan lemak harus dihilangkan sesuai dengan standar pembersihan pelarut SSPC-SP1.
Sebelum mengaplikasikan cat, semua permukaan harus dievaluasi dan dirawat sesuai dengan standar ISO 8504:2000.
Pengobatan permukaan
Sandblasting untuk membersihkan permukaan ke tingkat Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) atau SSPC-SP10, direkomendasikan kekasaran permukaan 40-70 mikron (2-3 mil).Cacat permukaan yang terlihat melalui sandblasting harus diampelas, diisi atau dirawat dengan cara yang sesuai.
Permukaan primer yang disetujui harus bersih, kering, dan bebas dari garam yang larut dan kontaminan permukaan lainnya.Primer yang tidak disetujui harus dibersihkan seluruhnya hingga tingkat Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) dengan sandblasting.
Memacu:Sangat cocok untuk pelapisan pada beberapa lapisan penuaan yang tegas dan lengkap.Tetapi uji dan evaluasi area kecil diperlukan sebelum aplikasi.
Permukaan lainnya:silakan berkonsultasi dengan ZINDN.
Berlaku dan Menyembuhkan
● Suhu lingkungan sekitar harus dari minus 5℃ sampai 38℃, kelembaban udara relatif tidak boleh lebih dari 85%.
● Suhu substrat selama aplikasi dan proses curing harus 3℃ di atas titik embun.
● Aplikasi di luar ruangan dilarang dalam cuaca buruk seperti hujan, kabut, salju, angin kencang, dan debu tebal.Selama periode pengawetan jika film pelapis di bawah kelembaban tinggi, garam amina dapat terjadi.
● Kondensasi selama atau segera setelah aplikasi akan menghasilkan permukaan yang kusam dan kualitas lapisan pelapis yang buruk.
● Paparan dini terhadap genangan air dapat menyebabkan perubahan warna.
Hidup panci
| 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 35 ℃ |
| 3 jam | 2 jam | 1,5 jam | 1 jam |
Metode aplikasi
Semprotan tanpa udara direkomendasikan, lubang nosel 0,53-0,66 mm (21-26 Mili-inci)
Tekanan total cairan keluaran pada nosel tidak lebih rendah dari 176KG/cm²(2503lb/inci²)
Semprotan udara：Direkomendasikan
Kuas/Rol：Direkomendasikan untuk aplikasi area kecil dan mantel bergaris.Beberapa pelapis mungkin diperlukan untuk mencapai ketebalan film yang ditentukan.
Parameter semprotan
| Metode aplikasi | Semprotan udara | Semprotan tanpa udara | Kuas/Roller |
| Tekanan semprot MPA | 0,3－0,5 | 7.0－12.0 | —— |
| Lebih tipis（menurut berat %）/%） | 10-20 | 0-5
| 5～20 |
| Lubang nosel | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Pengeringan & Penyembuhan
Agen pengawet musim panas
| Suhu | 10°C(50°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) | 40°C(104°F) |
| Permukaan kering | 18 jam. | 12 jam. | 5 jam. | 3 jam. |
| Sampai kering | 30 jam. | 21 jam. | 12 jam. | 8 jam. |
| Interval Pelapisan Ulang (Min.) | 24 jam. | 21 jam. | 12 jam. | 8 jam. |
| Interval Pelapisan Ulang (Maks.) | 30 hari | 24 hari | 21 hari | 14 hari |
| Lapisi kembali lapisan yang dihasilkan | Tidak terbatas. Sebelum mengaplikasikan lapisan atas berikutnya, permukaan harus bersih, kering, dan bebas dari garam seng dan polutan | |||
Agen pengawet musim dingin
| Suhu | 0°C(32°F) | 5°C(41°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) |
| Permukaan kering | 18 jam. | 14 jam. | 9 jam. | 4,5 jam. |
| Sampai kering | 48 jam. | 40 jam. | 17 jam. | 10,5 jam. |
| Interval Pelapisan Ulang (Min.) | 48 jam. | 40 jam. | 17 jam. | 10,5 jam. |
| Interval Pelapisan Ulang (Maks.) | 30 hari | 28 hari | 24 hari | 21 hari |
| Lapisi kembali lapisan yang dihasilkan | Tidak terbatas. Sebelum mengaplikasikan lapisan atas berikutnya, permukaan harus bersih, kering, dan bebas dari garam seng dan polutan | |||
Pelapisan Pendahuluan & Konsekuen
Lapisan anti korosi laut yang berat dapat langsung diaplikasikan pada permukaan baja yang dirawat.
Mantel sebelumnya:Kaya seng epoksi, seng fosfat epoksi
Lapisan konsekuen (lapisan atas):Poliuretan, Fluorokarbon
Untuk cat primer/finish lain yang sesuai, silakan berkonsultasi dengan Zindn.
Pengemasan, Penyimpanan dan manajemen
Sedang mengemas:Basis (24kg), bahan pengawet (3,9kg)
Titik nyala:>32℃
Penyimpanan:Harus disimpan sesuai dengan peraturan pemerintah setempat.Lingkungan penyimpanan harus kering, sejuk, berventilasi baik dan jauh dari sumber panas dan api.Wadah pengemasan harus tetap tertutup rapat.
Umur simpan：1 tahun di bawah kondisi penyimpanan yang baik dari waktu produksi.