Lapisan tahan asam & panas dua komponen dengan kekerasan tinggi dan sifat tahan aus
Fitur
Adhesi yang baik, kekerasan tinggi, ketahanan abrasi yang baik, dan ketahanan asam dan alkali yang baik.
Tahan panas hingga 300 ℃
Konstanta Fisik
| TIDAK. | Barang Pengujian | Indeks kinerja | ||
| 1 | Penyimpanan | Suhu tinggi 50℃±2℃ | 30d, tidak ada lumping, peleburan, dan perubahan komposisi | |
| Suhu rendah -5 ℃ ± 1 ℃ | 30d, tidak ada lumping, peleburan, dan perubahan komposisi | |||
| 2 | Permukaan kering | 23℃±2℃ | 4 jam tanpa lengket tangan | |
| 3 | Tingkat penyerapan air | Perendaman 24 jam | ≤1% | |
| 4 | Kekuatan Ikatan | Dengan adukan semen | ≥1MPa | |
| Dengan baja | ≥8MPa | |||
| 5 | Ketahanan abrasi | Sikat coklat dengan berat 450g diulang 3000 kali untuk membuka bagian bawah. | ||
| 6 | Tahan panas | Tipe II | 300 ℃ ± 5 ℃, suhu konstan 1 jam, setelah pendinginan, tidak ada perubahan di permukaan | |
| 7 | Tahan korosi | Tipe II | 20 ℃ ± 5 ℃, 30d | 40% H2SO4 perendaman, tidak ada retak, terik, dan pengelupasan lapisan. |
| 8 | Ketahanan beku-cair | 50 ℃ ± 5 ℃ / -23 ℃ ± 2 ℃ | Setiap suhu konstan selama 3 jam, 10 kali, tidak ada retak, terik dan pengelupasan lapisan. | |
| 9 | Tahan terhadap dingin dan panas yang cepat | Tipe II | 300 ℃ ± 5 ℃ / 23 ℃ ± 2 ℃ Hembusan angin | Setiap suhu konstan selama 3 jam, 5 kali, tidak ada retak, terik dan pengelupasan lapisan. |
| Standar eksekutif: Standar Industri Tenaga Listrik Republik Rakyat Tiongkok DL/T693-1999 "Lapisan anti korosi tahan asam beton cerobong asap". | ||||
Lingkup aplikasi
Cocok untuk perawatan anti korosi pada bagian dalam cerobong asap.Tipe I cocok untuk perawatan anti korosi pada permukaan yang bersentuhan langsung dengan gas buang, dengan batas ketahanan panas 250 ℃ dan konsentrasi batas ketahanan korosi asam sulfat 40%.
Instruksi Aplikasi
Perlakuan Substrat dan Permukaan yang Berlaku
1, Perlakuan substrat baja: sandblasting atau shot blasting untuk menghilangkan karat ke tingkat Sa2.5, kekasaran 40 ~ 70um, untuk meningkatkan daya rekat lapisan dan substrat.
2，Saat menggunakan, aduk komponen A terlebih dahulu, lalu tambahkan bahan pengawet komponen B secara proporsional, aduk merata, pertahankan waktu induksi 15~30 menit, sesuaikan viskositas aplikasi denganjumlah yang sesuaipengencer khusus sesuai dengan metode aplikasi.
Metode aplikasi
1, Semprotan pengap, semprotan udara atau roller
Lapisan sikat dan rol hanya direkomendasikan untuk lapisan garis, lapisan area kecil atau sentuhan.
2, Ketebalan film kering yang direkomendasikan: 300um, lapisan pelapis tunggal sekitar 100um.
3, Mengingat lingkungan korosif relatif keras, dan lapisan yang hilang akan menyebabkan baja cepat terkorosi, mengurangi masa pakai.
karena penggunaan lingkungan korosif dari film pelapis yang terlalu kuat, kebocoran akan membuat lapisan cepat terkorosi dan mengurangi masa pakai.
Instruksi aplikasi dinding bagian dalam perangkat desulfurisasi & denitrifikasi
Pengobatan permukaan
Minyak atau gemuk harus dihilangkan sesuai dengan standar pembersihan pelarut SSPC-SP-1.
Disarankan untuk menyemprot permukaan baja dengan standar Sa21/2 (ISO8501-1:2007) atau SSPC-SP10.
Jika oksidasi terjadi pada permukaan setelah penyemprotan dan sebelum mengecat produk ini, maka permukaan tersebut harus disemprot ulang.Memenuhi standar visual yang ditentukan.Cacat permukaan yang terpapar selama perawatan semprot harus diampelas, diisi, atau dirawat dengan tepat.Kekasaran permukaan yang disarankan adalah 40 hingga 70μm.Substrat yang diperlakukan dengan sandblasting atau shot blasting harus disiapkan dalam waktu 4 jam.
Jika substrat tidak diperlakukan ke tingkat yang diperlukan, itu akan menyebabkan kembalinya karat, pengelupasan film cat, cacat film cat selama konstruksi, dll.
Instruksi aplikasi
Pencampuran: Produk dikemas dengan dua komponen, Grup A dan Grup B. Rasionya sesuai dengan spesifikasi produk atau label pada tong kemasan.Campur komponen A dengan baik dengan power mixer terlebih dahulu, lalu tambahkan komponen B secara proporsional dan aduk rata.Tambahkan pengencer epoksi dalam jumlah yang sesuai, rasio pengenceran 5~20%.
Setelah cat tercampur dan diaduk rata, biarkan matang selama 10~20 menit sebelum diaplikasikan.Waktu jatuh tempo dan periode yang berlaku akan dipersingkat saat suhu naik.Cat yang dikonfigurasi harus digunakan dalam periode validitas.Cat yang melebihi jangka waktu yang berlaku harus dibuang limbahnya dan tidak boleh digunakan kembali.
Kehidupan Panci
| 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| 8 jam. | 6 jam. | 4 jam. | 1 jam. |
Waktu pengeringan dan interval pengecatan (dengan masing-masing ketebalan film kering 75μm)
| Suhu sekitar | 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| Pengeringan permukaan | 8 jam. | 4 jam. | 2 jam. | 1 jam |
| Pengeringan praktis | 48 jam. | 24 jam. | 16 jam. | 12 jam. |
| Interval pelapisan yang disarankan | 24 jam.~7 hari | 24 jam ~ 7 hari | 16~48 jam. | 12~24 jam. |
| Interval lukisan maksimum | Tidak ada batasan, jika permukaannya halus, sebaiknya diampelas | |||
Metode aplikasi
Penyemprotan tanpa udara direkomendasikan untuk konstruksi area besar, penyemprotan udara, penyikatan atau pelapis rol juga dapat digunakan.Jika penyemprotan digunakan, jahitan las dan sudut harus dicat terlebih dahulu, jika tidak, akan menyebabkan cat basah pada substrat, kebocoran, atau film cat tipis, yang mengakibatkan karat dan pengelupasan film cat.
Jeda pengoperasian: Jangan tinggalkan cat di tabung, senjata, atau peralatan penyemprot.Siram semua peralatan secara menyeluruh dengan tiner.Cat tidak boleh disegel kembali setelah pencampuran.Jika pekerjaan ditangguhkan untuk waktu yang lama, disarankan untuk menggunakan cat yang baru dicampur saat memulai kembali pekerjaan.
Tindakan pencegahan
Produk ini adalah lapisan anti-korosi khusus untuk dinding bagian dalam perangkat desulfurisasi dan denitrifikasi, permukaan bawah adalah satu jenis, dengan ketahanan abrasi yang tinggi, ketahanan asam yang baik (asam sulfat 40%), dan ketahanan perubahan suhu yang baik.Selama konstruksi, pistol semprot, ember cat, kuas, dan rol tidak boleh dicampur, dan benda yang dicat dengan produk ini tidak boleh terkontaminasi dengan cat konvensional lainnya.
Pemeriksaan lapisan film
A.Kuas, rol, atau semprotan harus diaplikasikan secara merata, tanpa kebocoran.
B.Pemeriksaan ketebalan: setelah setiap lapisan cat, periksa ketebalannya, setelah semua cat harus memeriksa ketebalan total film cat, titik pengukuran sesuai dengan setiap 15 meter persegi, 90% (atau 80%) dari titik pengukuran diperlukan untuk mencapai nilai ketebalan yang ditentukan, dan ketebalan yang tidak mencapai nilai yang ditentukan tidak boleh lebih rendah dari 90% (atau 80%) dari nilai yang ditentukan, jika tidak cat harus dicat ulang.
C.Ketebalan total lapisan dan jumlah saluran lapisan harus memenuhi persyaratan desain;permukaan harus halus dan bebas dari bekas, warnanya konsisten, tanpa lubang kecil, gelembung, mengalir ke bawah, dan pecah.
D.Pemeriksaan penampilan: Setelah setiap konstruksi cat, penampilan harus diperiksa, diamati dengan mata telanjang atau kaca pembesar 5 kali, dan lubang kecil, retakan, pengelupasan, dan kebocoran cat harus diperbaiki atau dicat ulang, dan sejumlah kecil aliran menggantung adalah dibiarkan ada.Persyaratan khusus kualitas lapisan adalah sebagai berikut:
| Item inspeksi | Persyaratan kualitas | Metode inspeksi |
| Mengupas, kebocoran sikat, karat panci, dan penetrasi bawah | Tidak diizinkan | Inspeksi visual |
| lubang jarum | Tidak diizinkan | 5 ~ 10x pembesaran |
| Mengalir, kulit keriput | Tidak diizinkan | Inspeksi visual |
| Ketebalan film pengeringan | Tidak kurang dari ketebalan desain | Pengukur Ketebalan Magnetik |
Persyaratan dan batasan aplikasi
Suhu lingkungan dan substrat:5-40 ℃;
Kandungan air substrat:<4%<br />Kelembaban udara yang relevan:Kelembaban relatif hingga 80%, hari hujan, kabut, dan salju tidak dapat dibangun.
Titik embun:Suhu permukaan substrat lebih dari 3℃ di atas titik embun.
Jika dibangun di bawah lingkungan yang tidak memenuhi kondisi konstruksi, lapisan akan mengembun dan membuat lapisan cat mekar, melepuh, dan cacat lainnya.
Produk ini tidak tahan terhadap sinar ultraviolet, sehingga direkomendasikan untuk lingkungan dalam ruangan.
Tindakan pengamanan
Produk ini harus digunakan di lokasi produksi oleh operator pengecatan profesional berdasarkan petunjuk penggunaan ini, lembar data keselamatan bahan, dan petunjuk pada wadah kemasan.Jika Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) ini tidak dibaca;produk ini tidak boleh digunakan.
Semua pelapisan dan penggunaan produk ini harus dilakukan di bawah semua standar dan peraturan kesehatan, keselamatan, dan lingkungan nasional yang relevan.
Jika pengelasan atau pemotongan api akan dilakukan pada logam yang dilapisi dengan produk ini, debu akan keluar, dan oleh karena itu diperlukan alat pelindung diri yang sesuai dan ventilasi ekstraksi lokal yang memadai.
Penyimpanan
Dapat disimpan minimal 12 bulan pada suhu 25°C.
Setelah itu harus diperiksa lagi sebelum digunakan.Simpan di tempat yang kering dan teduh, jauh dari sumber panas dan api.
Pernyataan
Informasi yang diberikan dalam manual ini didasarkan pada laboratorium dan pengalaman praktis kami dan dimaksudkan sebagai referensi bagi pelanggan kami.Karena kondisi penggunaan produk berada di luar kendali kami, kami hanya memberikan jaminan kualitas produk itu sendiri.